Политетрафторэтилен - это полученный химическим синтезом фторопластовый полимер, который представляет собой материал с уникальными физико-химическими свойствами. Наиболее распространенное название - Фторопласт-4, F-4 или PTFE - и его зарубежные аналоги: Тефлон (США), Флуон (Англия), Сорефлон (Франция), Аглофлон (Италия), Гостафлон (Германия), Полифлон (Япония).
Фторопластовые детали, в том числе и фторопластовая пленка (Украина) характеризуются низким коэффициентом трения в сочетании с высокой термостойкостью, что широко используется в технике (подшипники, втулки, ролики и пр.), где особенно важны стабильные характеристики механизмов в широком диапазоне температур. Чтобы улучшить антифрикционные свойства, фторопластовый наполнитель используется в форме мельчайших частиц в густых и жидких смазках - он покрывает поверхность трения тонким слоем, и поэтому фторопластовый наполнитель скользит сам по себе. ПТФЭ обладает замечательными диэлектрическими свойствами - напряжение пробоя составляет не менее 8000 В / мм, поэтому изоляторы из ПТФЭ можно найти в трансформаторах и высоковольтных устройствах.
Устойчивость химического типа PTFE поистине феноменальна - он используется в трубопроводах для транспортировки особо агрессивных жидкостей, защитных покрытий для реакторов, насосов, резервуаров для хранения химически активных жидкостей, клапанов, уплотнений и уплотнений, на которые влияют агрессивные химические соединения и пр. Продукты из тефлона способны противостоять воздействию высоких температурных показателей (до +250 градусов по Цельсию) и в то же время имеют гораздо более низкое газовыделение, чем резиновые уплотнения - примером этого является хорошая посуда с тефлоновым антипригарным покрытием, с которым все знакомы.
Конечно, фторопластовые детали также имеют определенные недостатки:
1) Химически флуон разрушается только трифторидом хлора и элементарным фтором при высоких температурах, расплав щелочного металла, его растворов в аммиаке, чего практически не происходит при нормальных условиях.
2) При обработке таких заготовок для изготовления высокоточных деталей необходимо учитывать момент, когда материал может иметь память формы, т.е. изготовленные детали могут со временем изменять геометрические размеры. Чтобы устранить это явление, заготовки должны быть предварительно нормализованы и отожжены. Детали из аглофлона, в том числе и фторопластовая плёнка, которые получают прессованием и последующей термической обработкой, удаляются из этого недостатка, тем самым стабилизируя состояние полимера.
3) Холодный поток фторопласта (деформация под нагрузкой без изменения температуры окружающей среды) требует, чтобы конструкция ограничивала объем детали, что препятствует ее расширению и изменению первоначальной формы (уплотнения устанавливаю в специфические канавки с ограниченным объемом).
Есть много факторов, которые следует учитывать при выборе фторопласта в качестве материала для уплотнения соединения. Наиболее важными из них являются рабочая температура и давление, тип герметизируемой среды и конструкция самого соединения. Также важны другие факторы, которые влияют на эффективность уплотнения, такие как циклическая работа, механические колебания, точность установки или техническое состояние соседних поверхностей.
